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    一、制氢装置

        该制氢装置由林德工程北美公司设计并制成,装置以天然气为原料生产高纯氢气。

    在立式圆筒转化反应炉内,天然气和水蒸气在高温条件下,发生催化整合反应,生成氢气。在变换炉内,一氧化碳和水蒸气反应也

    生成氢气。得到的粗氢气,含有一氧化碳,甲烷,二氧化碳,氮气和水蒸气等杂质,这些杂质通过专门的PSA吸收装置后被去除,

    便达到提纯粗氢气得到超高纯氢的目的。PSA系统的尾气和天然气组成的混合气为重整反应炉提供燃料。工艺中所需水蒸气则来自于

    制氢装置各部分的回收废热。


        我公司根据设计院提供的设计资料,设计和集成控制机柜,软件组态,编程,现场安装调试,保运开车一条龙服务。










    二、油墨生产

        此项目采用横河CENTUM VP系统,共有13个反应釜(不计入各种储罐和计量槽),生产产品达26种,采用批量程序进行控制。

    系统共有两个控制站,一个工程师站,三个操作员站,一台打印机,I/O点数量1600点,流程图画面是105幅。

    整个控制系统的结构图如下:





       项目共有6套机柜,机柜是威图的标准机柜。整个控制系统为冗余的,控制柜的供电由市电和UPS电源构成,CPU与上位机

    间的通讯采用横河的Vnet网和OPEN网构成。采用的冗余控制系统可以保障生产的安全可靠和不间断运行。中控室操作员站采

    用双屏显示,可以降低人力成本,提高生产效率。

      每个反应釜绘制对应的流程图画面,在本流程图画面可以监视和控制本釜的状态和动作。

     

      每个反应釜对应一幅操作单元和一个信息对话框,操作单元可以进行产品的选择和顺空程序的控制,信息对话框增加人机互动。如下

      为一个操作单元

     

      每种产品的配方量及各种参数都用一个文档进行保存,如下所示:

     

    每种产品都是使用顺空程序进行工艺环节的控制,如图所示:

     

        油墨的生产过程中会出现多次的升温、保温、降温阶段,并且此类温度控制阶段时间都很短,而其自身又是一个大滞后干扰量大的

    系统,所以不能够使用PID实现温度自动控制。 在此我们采用逻辑程序控制温度调节。


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