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    蛋粉制作工艺

              



    行业概况
      生物技术产业属于国家鼓励发展产业,蛋黄免疫球蛋白已列入国家《科技型中小企业技术创新基金若干重点项目指南》。根据市场研究调查,中国蛋粉市场十年来日趋壮大。
      从蛋粉生产工艺看,蛋粉加工最常用的流程为:蛋液---搅拌过滤---巴氏杀菌(脱糖)---脱水干燥---筛粉---晾粉---包装---干蛋粉。针对这几个工艺步骤,市场上出现了各种样式的控制方式。工控方案从提出到实施,从实施到改造。通过反复的研究与现场试验,蛋粉的制作已经有了成熟的技术方案。

    工艺介绍
      蛋粉是以蛋液为原料,经干燥加工除去水分而制得的粉末状蛋制品。
      蛋粉制作首先是选蛋,选蛋后经打蛋系统生成蛋液。蛋液分蛋黄和蛋白以及全蛋。蛋液、蛋黄和全蛋进入不同的存储罐进行巴氏杀菌。消毒温度一般在90℃,消毒时间30MIN。杀菌温度60-70℃。处理好的蛋黄、蛋白或全蛋经过喷雾干燥得到蛋粉。喷雾后温度则下降到60—70℃左右。在喷雾过程中,热风温度应控制在150~200℃,蛋粉温度控制在60~80℃范围之内。蛋粉造粒化。筛粉和包装为了使干燥后的蛋粉速溶,需要将干燥的蛋粉富集。通常采用的方法是先加水使蛋粉回潮,然后再予以干燥。为了使蛋白粉造粒化,可加入蔗糖或乳糖。蛋白粉造粒化后在水中即能迅速分散。干燥塔中卸出的蛋粉必须晾凉、过筛,使产品均匀,然后进行包装。蛋粉用马口铁箱包装为宜。在整个包装过程中,要从各方面注意防止细菌污染。


    行业理解
    蛋粉工艺及其控制特点:
    •属食品类,各流程更需严格要求。
    •一套设备,多个控制功能,蛋黄、蛋白和全蛋可同步或异步生产操作。
    •采用恒温控料技术。控制系统根据多个PID调节,达到稳定生产。
    •程序的设计既要保证设备的安全性同时又要保持一定的灵活性。既要避免人为的操作失误、或设备故障造成的生产事故或产品合格率的下降,又要在适合的情况下方便的调整设备的工作状态,高效的利用设备资源,减少空闲时间,从而提高整体生产效率。


    典型控制
    •恒温控制

      手动自动两种工作模式协同工作,充分满足生产需求,提高了生产效率。

    出料控制
        多种选择方式,简单方便的控制不同的生产路径,可以根据生产需求禁止或锁定某种控制路径。减少了操作失误率,提高了设备的安全性。



    公司优势
      我公司经过长时间的研究与实验,现已经研发出一套成熟的蛋粉生产控制系统。此控制系统采用先进的工控技术,组成PLC控制系统,可编程序控制器对模拟量信号和开关量信号进行采集和控制,用上位机流程画面形式显示巴杀系统、巴杀暂存系统、蛋白发酵系统、液蛋灌装系统、CIP系统各泵浦运行和故障情况,以及打蛋机生产状态。
      当现场泵阀异常时上位机流程画面相应的故障指示灯就会变红色,同时上位机画面上方会出现提示报警信息,提醒现场人员处理。本系统控制柜分为配电间配电柜、大巴杀控制柜、小巴杀控制柜、巴杀暂存控制柜、巴杀间变频器柜、蛋白发酵控制柜、液蛋灌装控制柜、CIP控制柜、主控间变频柜及分蛋间配电柜。其中配电柜为车间所有电气柜供电,巴杀变频柜为巴杀间所有电气柜及分蛋间配电柜供电。




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